ISO 10683-2018 標準更新

 

 

 

作者    WASI緊固件

 

 

本部分與ISO 10683:2014 技術性差異如下:

 

 

在規范性引用文件中,用我國標準代替國際標準(第2章),增加引用以下標準以符合我國緊固件標準：

 

GB/T 90.3(4.3)

GB/T 5782(B.6.1)

GB/T 5783(B.6.2)

GB/T 1237(5.1)

 

 

固化溫度可高達350℃改為320℃(4.3),以符合國內主要產品固化溫度要求;涂層厚度和結合力是衡量涂層性能的重要因素,每批產品的強制性試驗增加對涂層厚度和/或涂層質量和附著力/結合力的試驗(GB/T5267.2-2017的8.2)。

 

 

1. 涂層的通用特性

 

非電解鋅片涂層是將鋼制緊固件表面涂上鋅片,在適當的介質中, 通常加入片狀鋁。在熱固化作用下,使鋅片與鋅片、鋅片與基體之間產生粘接,形成導電性良好、能起陰極防護作用的無機表面涂層。涂層可能含有或不含有六價鉻。

 

鋅片涂層組成的四種基本類型

 

 

 

固化

 

根據鋅片涂層類型,固化溫度可高達350℃ 。固化溫度不應高于緊固件回火溫度。
警告:固化過程(尤其是溫度更高和/或持續時間更長)可能影響熱處理后滾壓螺紋緊固件的疲勞極限。

 

避免內部氫脆

當由于功能特性不適用于機械清洗時 (例如:緊固件組合件、內螺紋緊固件、涂油緊固件),可能會采用化學清洗(酸洗),采用帶有適當緩蝕劑的酸和最短的清洗周期以使內部氫脆風險最小化。硬度高于385HV或者性能等級12.9級或以上的緊固件不應選擇酸洗,清洗和涂覆之間的時間間隔應盡可能短。

 

磷化過程可以替代機械清洗 (預處理過程中可能產生氫, 而在固化過程中允許向外擴散)。磷化和涂覆之間的時間間隔應盡可能短。

 

不應進行電解清洗 

 

注:鋅片涂層對氫具有高滲透性, 在預處理過程中吸收的氫在固化過程中可向外擴散。

 

 

2. 耐腐蝕和試驗

 

 

中性鹽霧試驗

中性鹽霧試驗應在涂覆24h后,在分揀、包裝和/或裝配前,對緊固件單獨進行。

按表下表規定的試驗時間進行中性鹽霧試驗后,在基體金屬上不應有肉眼可見的金屬腐蝕(紅銹)。

 

 

 

散裝搬運,進料和/或分揀、儲存和運輸的自動處理

散裝搬運、進料和/或分揀的自動化處理過程、儲存以及運輸,可能會引起涂層防腐能力顯著降低,這取決于涂層體系和緊固件的類型及幾何形狀。

尤其可能發生在自我修復性較小的和/或表面涂層對撞擊損傷和/或擦傷敏感的無鉻(六價)涂層體系里。

必要時應簽訂供需協議,確定降低中性鹽霧試驗的最小周期和/或增加涂層系統厚度等。

 

 

03 尺寸要求和測試

 

 

涂層厚度

 

當考慮預期達到的耐腐蝕性所需的涂層厚度時,應考慮涂層厚度分布的不均勻性, 參見GB/T5267.2-2017附錄B.3。
涂層厚度對可測量性有顯著影響,應考慮螺紋公差和螺紋間隙。

 

可測量性和裝配性

涂覆后,ISO米制螺紋應按符合GB/T 3934規定的外螺紋公差位置h和內螺紋公差位置的通規進行測量。
當用環規測量涂覆后的外螺紋時,允許的最大扭矩為0.001d3 (N·m)。其中,d是螺紋公稱直徑(mm),具體扭矩數值請查詢GB/T 5267.2-2017表2

 

其他接收程序可由供需協議:

對外螺紋,使用相配的螺母或原配緊固件;
對內螺紋,使用相配的芯棒或原配緊固件。