ISO 4042-2018 標準更新

 

 

作者    WASI緊固件

 

 

 

鍍層標記方法及符號變更

 

 

2018版標準中對鍍層的標記方法做出了重要的變更，標準中明確指出緊固件電鍍層體系的標記應包含以下信息：金屬鍍層的材料（如，鋅、鋅鎳合金、鋅鐵合金等）、鍍層厚度要求、鈍化處理要求、是否要求封閉層或表面鍍層以及附加的潤滑層等、最低中性鹽霧試驗要求（出現紅銹的時間，如，480h）、扭矩/夾緊力系數要求。當標記最低中性鹽霧試驗時間要求時，鍍層厚度要求可以忽略不做標記。

 

 

下表為2018版標準中無六價鉻鈍化處理標記（僅適用于鋅和鋅合金鍍層）

 

 

 

 

字母“n”表示鈍化膜中不含六價鉻。

 

 

下表為1999版標準中鉻酸鹽鈍化處理標記（僅適用于鋅和鋅合金鍍層）

 

 

 

下表為2018版標準中封閉層或表面鍍層以及附加潤滑層標記

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

緊固件無六價鉻電鍍層標記實例

 

實例1：緊固件電鍍鋅鎳合金，中性鹽霧試驗要求720h，不含六價鉻的透明鈍化處理，無具體的封閉層、表面鍍層及附加潤滑層要求——標記為ISO 4042/ZnNi/An/720h

實例2：緊固件電鍍鋅，鍍層厚度8μm，不含六價鉻的彩虹色鈍化處理，無具體的封閉層、表面鍍層及附加潤滑層要求——標記為ISO 4042/Zn8/Cn

實例3：緊固件電鍍鋅，鍍層厚度12μm，不含六價鉻的透明鈍化處理，有封閉層——標記為ISO 4042/Zn12/An/T2

實例4：緊固件電鍍鋅，鍍層厚度12μm，不含六價鉻的黑色鈍化處理，有表面鍍層和潤滑層，摩擦系數μtot要求0.10~0.20——標記為ISO 4042/Zn12/Fn/T7/T4（μ0.10-0.20）

 

 

2018版標準與1999版標準鍍層標記的差異

 

以實例2為例，在1999版標準中，電鍍鋅，鍍層厚度8μm，鉻酸鹽黃彩虹色鈍化可標記為A3C（此標記方法在1999版標準中有詳細介紹，此處不再贅述）。那么，有人會質疑了，為什么標準更新后，電鍍層的標記方法反而變得更復雜了呢？其實，小萬認為2018版標準的變更，明確了鍍層金屬、鍍層厚度、鍍層防腐要求、鈍化處理要求、封閉層、表面鍍層、潤滑層、摩擦系數要求，鍍層的整體標記清晰明了，更具有指向性。

2018版標準中之所以變更電鍍層標記方法，主要是為了區分不含六價鉻和含六價鉻電鍍層標記，即我們常說的環保型電鍍和非環保型電鍍。自ROHS禁令2006年施行以來，國內外電鍍生產廠已經逐步轉型為環保型電鍍，歐洲地區更是全面禁止非環保型電鍍廠生產，但大部分的電鍍鋅緊固件使用者仍然在沿用1999版標準中，“A2K、A3C、A3F”等標記方法在標記電鍍層，而實際需求卻是環保型電鍍層。2018版標準的施行，明確了環保電鍍層的標記形式。

 

 

 

中性鹽霧試驗時間要求變更

 

2018版標準中，對常用鋅和鋅合金鍍層體系的最低中性鹽霧試驗要求做出變更。去除了3μm和25μm兩個無實際應用意義的鍍層厚度范圍，并且在相同鍍層厚度的情況下，2018版對鍍層的最低中性鹽霧試驗時間要求更長，也就是說，2018版標準中對電鍍層的防腐要求更嚴格了。

 

 

 

下表為2018版標準中常用鋅和鋅合金鍍層體系的中性鹽霧試驗要求

 

 

 

下表為1999版標準中電鍍鋅鍍層的中性鹽霧試驗要求

 

 

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ISO 4042標準對應的國標

 

GB/T 5267.1-2002緊固件電鍍層(等同采用ISO 4042:1999，IDT)該標準為目前國標的最新執行版本，相信不久，國標就會緊跟ISO標準的步伐，對標準做出版本更新。